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質問の内容

研修会で５Ｓを知りました。５Ｓの考え方や福祉の現場の５Ｓについて分かりやすく教えてください。

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5S（整理・整頓・清掃・清潔・しつけ）は、ムダをなくし、安全・効率・品質を同時に高める現場改善のフレームワーク。 製造業で磨かれた知恵は、いまや介護・障がい福祉・保育の現場でも「ケアの質」と「働きやすさ」を底上げします。この記事では、5Sの誕生から福祉現場への適用、導入効果までを一気にまとめます。

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福祉の現場が抱えている課題

福祉の現場が抱えている課題として、良く挙げられるのが「人手不足と職員の身体的・精神的負担」です。

そのため、処遇改善を始めとした様々な取組みやＩＣＴの導入が進められています。

ただし、これらの取組みは、コスト、法人の金銭的な負担も大きくなり、悩ましいところがあります。

そこで、大きくコストをかけずに、「職員の身体的・精神的負担」を軽減できる方法として考えられるものが、「５Ｓ」の取組みです。

５Ｓに取り組み、職員の身体的・精神的負担を軽減させることができれば、職員の定着にも繋がり、人材不足の課題解消にも効果を発揮することが期待できます。

1. 5Sはどこから来た？ ─ 誕生と思想

5Sは戦後の日本で進化した生産管理手法、とくにトヨタ生産方式（TPS）の文脈で確立されました。焦点は「製品価値を高めないムダの徹底排除」。具体的には、探すムダ／手待ちのムダ／不良を作るムダなどを現場の物理的改善で潰していく思想です。

• 整理：不要品を処分して空間を確保
• 整頓：必要なものを必要なときに誰でも取り出せるように
• 清掃：汚れを落としながら異常を点検
• 清潔：良い状態を標準化して維持
• しつけ：ルール順守を習慣化し文化にする

─ 上記5要素の定義と目的の整理は後章の表を参照。

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2. サービス業・福祉への転換

製造業で効果が実証された5Sは、病院・オフィス・介護・福祉・保育へと適用領域を拡大しました。目的は「不良ゼロの製品」から、「ヒューマンエラーの少ない安全なサービス」へと置き換わります。結果として、探す時間の削減や点検による早期発見が、ケアの質とスタッフの負担軽減に直結します。

製造の「品質」は、福祉では「サービスの質と安全」へ。
── 目的は変わっても、「ムダをなくす」という本質は同じ。

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3. 5Sの一般的な定義と目的（要約表）

項目	意味	一般的な目的
整理 (Seiri)	要る・要らないを区別し、要らないものを処分	空間の確保・ムダの排除
整頓 (Seiton)	要るものを、必要時に誰もがすぐ取り出せる状態へ	作業効率向上・探す時間の削減
清掃 (Seisou)	汚れをなくし、同時に設備・環境を点検	品質の安定・異常の早期発見
清潔 (Seiketsu)	整理・整頓・清掃の維持と標準化	衛生管理・士気向上
しつけ (Shitsuke)	ルールや手順の遵守を習慣化	ルールの定着・意識の向上

５Ｓのイメージ

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4. 現場別（介護／障がい福祉／保育園）の重点と目的

対象者の特性により、何をムダとみなし、何を最重要とするかが変わります。以下は重点比較です。す。

項目	介護（高齢者）	障がい福祉	保育園（子ども）
最重要目的	安全確保・身体/精神負担の軽減	個別支援の質・自立支援・混乱防止	発達と安全・感染症予防
整理	転倒原因の排除・段差対策	刺激・混乱を招く物の排除	誤飲・怪我リスク物の排除
整頓	緊急用品・介助用具へ即アクセス	自分でできる配置（色分け・ピクト）	自分で片付けやすい定位置とラベル
清掃	設備の緩み/破損点検・動線見直し	角の破損等の早期発見・自傷予防	おもちゃ等の衛生点検・消毒徹底
清潔	衛生標準化・不快要素の排除	アレルギー/服薬等の厳格標準化	子どもが触れる全域で高い衛生維持
しつけ	持ち上げないケア等の安全ルール	個別支援計画の遵守・共有ルール	安全ルールと声かけの統一

4-1. 介護での実践例（抜粋）

• 整理：廊下や居室の私物・予備車いすの一時保管ルール／期限切れ衛生材料の定期廃棄／共有物品の私物化防止
• 整頓：AEDや救急箱の配置図掲示／高頻度物品は最短動線に配置／介助用具の定位置管理（床マーク）
• 清掃：重点清掃エリアの設定（トイレ・調理場など）とチェックリスト／清掃時点検（キャスター・手すり・浴室タイル）
• 清潔：清潔レベルの標準化と記録／床直置き禁止など明文化
• しつけ：「介護安全5分ミーティング」／成果の見える化（残業〇分減・笑顔が増えた）／表彰制度

4-2. 障がい福祉での実践例（抜粋）

• 整理：感覚過敏に配慮した刺激物の排除／避難経路の確保／個人情報物の施錠保管
• 整頓：利用者の目線・可及範囲で定位置化／教材・ツールの分類と即時利用可／医療・衛生用品の区分管理
• 清掃：破損箇所（角・小部品・窓）の重点点検／感覚的な不快要因の除去
• 清潔：手洗い・消毒・調理器具洗浄の標準化／アレルゲン分離と二次汚染防止
• しつけ：個別支援計画の読み合わせ／「支援のムダ探し」ミーティング／環境変化＝利用者変化の気づき訓練

4-3. 保育園での実践例（抜粋）

• 整理：破損おもちゃ・過去制作物の計画廃棄／年齢不適合物の区分保管／掲示物の厳選
• 整頓：棚は子どもの手の届く高さ／写真ラベルで「戻す場所」を明確化／救急箱や薬は最短アクセス＋施錠管理
• 清掃：手洗い場・ロッカー裏・おもちゃ箱底の重点清掃／床のささくれ・ネジ緩み等の点検
• 清潔：午睡後寝具や手洗い手順の統一／衣類・持ち物の清潔区分
• しつけ：KYミーティング／片付けの声かけルール統一／サンキューカード等で連携促進

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5. 導入による主な効果

5-1. 製造業の効果

• 品質向上：異物混入や不良率が低下、クレーム減・歩留まり向上
• 生産性向上：探す時間ゼロ・標準作業で時間短縮、納期短縮・残業削減
• コスト削減：在庫圧縮・故障減による修理費抑制、利益率向上
• 安全確保：転倒や機械事故の予防

5-2. 福祉・保育の効果

• 安全性向上：転倒・誤飲・誤薬等の事故やヒヤリハットが減る
• サービスの質の安定：定位置化・記録標準化でヒューマンエラー減少、満足度向上
• 職員の負担軽減：探す/待つムダが減り、残業減・定着率向上
• 心理的環境の改善：きれいで公平なルール運用が士気を高める

5-3. 最大の共通効果：「気づく力」が育つ

5Sの真価は清掃＝点検＝改善の好循環で、現場の異常やムダに「自分たちで気づく力」を育てること。高額ICTに頼らずとも、現場の小さなアイデアで継続改善が回り続ける「自律的な組織文化」をつくります。

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6. はじめ方：今日からできるミニ・チェック

1. 5分整理：通路と出入口の「今いらない物」を一時保管へ移動（毎日実施）。
2. 定位置の1箇所設定：救急箱や高頻度物品の置き場をマークし、全員に周知。
3. 清掃しながら点検：手すり・キャスター・角・おもちゃの破損を日々チェック。
4. 清潔の標準化：手洗い・消毒の手順書を1枚にまとめ掲示。
5. しつけ＝習慣化：朝礼/申送りで「今日の5S目標」を1つ共有。

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まとめ

5Sは、単なる「片付け」ではなく、安全・効率・品質を底上げし、人を育てる文化をつくる活動です。介護・障がい福祉・保育の各現場に合わせて焦点を調整しながら、小さく始めて、続けて、標準化する──これが定着の近道です。

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次の展開（お知らせ）

本記事をベースに、全6章の有料動画を制作予定です。
「5Sの誕生と思想」→「福祉への転換」→「基本5要素」→「現場別実践」→「導入効果」→「定着のコツ」まで、現場導入に直結する事例・シート類も解説します。配信準備が整い次第、こちらのページからご案内します。

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２０年間の社会福祉法人・福祉事業者の支援と、１１年間の地方公務員の行政事務で培ったノウハウを 書籍・動画・規程 として公開しています。
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よかった。ありがとう。読んだ人が幸せでありますように。

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